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涂装防腐:细节决定成败

       本周派挺有幸参与了一项C5产品的打样,并通过对比论证了涂装防腐中掌握前处理方法的重要性。(注:C5为涂装防腐等级,是ISO12944标准中的最高涂装防腐等级,应用于海上、海边、地下等高湿度高盐度区域,涂层由锌层+中间漆+面漆组成)。   


       此为派挺打样的三件样品,客户对于我们的外观给予了一致好评,当然以我们的观点出发,外观绝对是其次的。

      这是另外一家涂装防腐供应商样品的一段,我们可以看到红色圈内已经有脱落现象,说明其附着力不达标。


  局部放大对比可以发现,对方的样品(对方样品为上面一段,下面一段为派挺样品)涂层在倒角边缘位置是没有覆盖到位的。触碰后会感觉到派挺做的涂层表面是光滑的,另一家做的样件表面是比较粗糙的。


       由于客户对涂装技术认知比较欠缺,在拿到双方样品后仅从表面的美观程度判断涂层质量,我们是非常不认同的。派挺一再强调不看外观,看内在,所以在我们的要求之下,客户做了涂层破坏性试验。

  首先拿刀片破坏另一家样品的涂层,结果如上图所示,涂层整块脱落。然后对派挺样品进行同样操作,结果如下图所示。


  经对比我们可以发现,另一家的锌层已经大面积脱落,派挺所做的样品面漆被破坏,中间漆还完好无损,完全看不到底下的锌层部分。


  从上述破坏性试验,我们可以发现对方选用的材料是和我们一致的,可以说是完全没有问题。但是为什么附着力差距会那么大呢?原因就在于对表面处理这个细节上,没有做到位。从锌层脱落部位,我们不难发现,对方对于基材的处理是选择抛丸。抛丸相对于喷砂来说,效率会高很多,成本也会大幅度降低,但是抛丸后的效果是不符合热喷锌加工的。因为喷砂后,工件表面在高倍放大镜下会呈现出较为尖锐的波峰波谷,而抛丸的波峰波谷是较为圆滑的,试想圆滑的表面如何抓牢金属涂层。而且热喷锌所需要的工件表面粗造度(RZ)都较大,这个也是抛丸无法达到的。所以在一开始选择前处理的工艺上,其实已经决定了涂层的质量。




    其次为何对方的油漆涂层比派挺的油漆涂层粗糙?原因就在于锌层本身就是粗糙的,表面有非常非常多的极其细小的针孔。因为针孔里面是空气,直接喷涂油漆,油漆是会起泡的。所以在喷涂油漆前,必须预涂一层极薄的油漆排出针孔中的空气,然后才能喷涂后续的油漆涂层。



热喷锌涂层表面


     除了前处理的工艺,锌层喷漆前的预涂,还有喷砂角度,喷砂粗造度,锌层膜厚,油漆膜厚,空气温湿度等等这些细节都是需要掌控好的。所以涂装防腐过程中,细节决定了涂层的成败!


添加时间:2017/11/18     浏览量:420次    [上一条][下一条][返回

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